2.2 Элементы мягкости.

Основанием элементов мягкости называется поверхность, на которую укладывается настил из элементов мягкости. Применяются основания жесткие, эластичные и гибкие. Жесткие основания изготавливаются из ДВПтв, фанеры, ДСтП. Гибкие основания изготавливаются с применением ткани, резинотканевых лент, гнутоклеенных деревянных пластин («лат»). Эластичные основания изготавливаются с применением пружин растяжения (пружина змейка).

Гнуто клееные пластины (латы) Резинотканевые ленты Пружины - «змейка»

Основания элементов мягкости являются неотъемлемой частью каркасов или механизмов трансформации.

Назначение элементов мягкости:
- формирование внешнего вида изделия;
- придание ощущения комфорта и удобства при эксплуатации.

Основные материалы, применяемые для изготовлении элементов мягкости:
- пенополиуретан эластичный;
- высокообъемные нетканые материалы;
- пружинные блоки;
- синтетический пух.

Пенополиуретан эластичный – высокообъемный материал, имеющий открыто пористую структуру, обладающий хорошими упругими свойствами и восстанавливаемостью.

Основных характеристик пенополиуретана две: плотность и жесткость.

Плотность – это вес 1м.куб. материала, находящегося в свободном (несжатом) состоянии. Величина плотности напрямую связана со стойкостью поролона в процессе эксплуатации, т.е. чем она выше, тем более надежен пенополиуретан эластичный и тем дольше он прослужит.

Жесткость – это реакция материала на действие нагрузок. Жесткость в эксплуатации воспринимается как фактор комфортности. Она практически не связана с плотностью.

Без специальных исследований определить качество пенополиуретана эластичного в быту невозможно. Впечатление, получаемое «на ощупь», ни в коей мере не говорит о его качестве и о сохранении его свойств и формы в процессе эксплуатации.

Пенополиуретан эластичный применяется двух видов – блочный («поролон») и формованный (часто называемый «ППУ»).

«Поролоном» принято называть пенополиуретан эластичный получаемый путем естественного (свободного) вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

«ППУ» – это пенополиуретан эластичный, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от «поролона».

Принципиальная разница в технологии изготовления «поролона» и «ППУ» – заливка в свободном состоянии и в форме. Так же при изготовлении «ППУ» невозможно получать изделия с плотностью менее 40 кг/м3, что гарантирует большую стойкость и сохранение свойств в процессе эксплуатации.

Образцы деталей из ППУ
«ППУ» применяется в случае большого выпуска изделий, т.к. цена форм для заливки очень велика. Применяемый «поролон» имеет несколько плотностей и жесткостей в зависимости от назначения деталей в готовом изделии. Для изготовления подушек сидений применяется «поролон» плотностью не менее 30 кг/м3 (в новых изделиях не менее 35 кг/м3), а для изготовления спинок и подлокотников не менее 25 кг/м3. Применение «поролона» более низкой плотности на спинки и подлокотники объясняется тем, что они наименее нагружаемы в процессе эксплуатации.

«Поролон» во всем мире является наиболее применяемым материалом для изготовления мягкой мебели. Это объясняется его свойствами и высокой технологичностью.

Элемент мягкости на основе поролона
1. Чехол.
2. Нетканый материал.
3. Пенополиуретан эластичный (поролон).
4. Упрочняющая прокладка.
5. Пружина – «змейка».
6. Рамочное основание.

Высокообъемные нетканые материалы представляют собой полотно, изготовленное из волокон, уложенных в определенном порядке, и соединенных между собой или с помощью клея или сваренных между собой под действием высокой температуры.

Для мебельных нетканых материалов волокна изготавливают из полиэфира (полиэстера). В высококачественных мебельных нетканых материалах волокна ориентированы преимущественно вертикально и соединены между собой термически, что обеспечивает их высокую стойкость при эксплуатации. При изготовлении мягкой мебели применяются материалы типа «Дюрафил», «Полифил», «Периотэк», синтепон и т.д. Применяемые материалы имеют различную толщину и плотность в зависимости от решаемой задачи.

Пружинные блоки набираются из двухконусных пружин. Двухконусные пружины свиты из пружинной проволоки, кольца в пружинах подобраны так, чтобы при нагружении они минимально касались друг друга и как бы входили одно в другое. Это сделано во избежание стука и скрипа при эксплуатации изделия.
В блоке двухконусные пружины соединены между собой спирально завитой проволокой. Это повышает технологичность блока, т.к. он в этом случае уже готов к установке, и это равномерно распределяет нагрузку на большее количество пружин.

Конструкция пружинного блока

1. Чехол.
2. Нетканый материал.
3. Пеноплиуретан эластичный.
4. Упрочняющие прокладки.
5. Пружинный блок.
6. Гнутоклееные пластины (латы).
7. Рамочное основание.

В последнее время большое применение нашел синтетический пух. Синтетический пух представляет собой большое количество волокон спиралевидной формы. изготовленных из полиэфиров. Все волокна переплетены между собой в различных направлениях и каждое из них работает как маленькая пружина.

В мебельном синтетическом пухе применяется пустотелое волокно большого диаметра, покрытое силиконовой эмульсией. Применение силиконовой эмульсии снижает трение между волокнами и значительно уменьшает эффект сваливания, т.е. уменьшение объема наполнения при эксплуатации. Для уменьшения сваливания волокон применяется их набивка в дополнительные внутренние чехлы, с разделением их на части перегородками в горизонтальной плоскости.

Как вариант, синтетический пух дополнительно скатывается в небольшие комочки (шарики), которые затем уже применяются для набивки. Это еще больше снижает эффект сваливания, увеличивает упругость и восстанавливаемость подушек. Принято называть такого рода материалы либо «Уникорл» либо «Комфорель».

1. Синтетический пух.
2. Синтетический пух, скатанный в шарики.

НАЗАД К СПИСКУ